性能特点:
A:机器采用“三重加压”成型工艺方法,保证了粉末制品成型顺利排气和制品的密度均匀性。
B:机器具备异步双向压制(浮动压制)和同步双向压制两种压制形式,可分别适应径向不对称零件和径向对称零件的压制成型,以合理布置中性层,减小烧结变形,提高合格率。
C:机器具备“顶岀脱模”、“拉下保护脱模”、“微量回程、保护脱模“三种脱模方式,以适应各种性能材料,尤其是回弹力较强的材料制品顺利脱出型腔。
D:对产品加粉高度、脱模位置和压制高度采取电、液、机器定位相结合,可实现“定程控制、压力保护”和“压力控制、位置保护”两种压制方式,确保产品批量生产的一致性,重复定位精度可达到≤±0.03mm。
E:机器备有芯杆驱动机构,以防制品在脱模时产生内裂纹。脱模时,芯杆不动,阴模拉下,待制品完全脱出阴模型腔,最后芯杆下。
F:液压系统采用集成块油路、油液精密过滤系统和水冷却装置,优先法兰式结构,软管连接,保证了运行稳定、可靠,冲击小,泄露少。采用高、低压组合泵供油方式,降低了功耗。
G:电气系统采用进口PLC,时间继电器控制,具有调整、半自动、全自动操作方式。
可选配附件
◆凹模比例浮动装置
◆微量回程保护脱模装置
◆下中心辅助油缸
◆自动加料装置
◆模架
◆触摸式工业显示屏
◆位移压力传感器
◆伺服电机泵组
◆自动称重加料装置
技术参数:
项目 | 单位 | YH72-25 |
YH72-40 |
YH72-63 |
YH72-100 | YH72-200 | |
公称力 | kN |
250 |
400 |
630 |
1000 |
2000 |
|
回程力 | kN |
160 |
280 |
400 |
570 |
450 |
|
滑块最大行程 | mm |
350 |
350 |
350 |
450 |
500 |
|
退回力 | kN | 250 | 280 | 400 | 660 | 1000 | |
脱模力 | kN | 160 | 280 | 400 | 570 | 850 | |
顶出活塞最大行程 | mm | 150 | 150 | 160 | 200 | 250 | |
开口高度 |
mm |
900 | 1100 | 1200 | 1300 | 1600 | |
工作台面有效面积(左右*前后) | mm² | 480×460 | 480×460 | 600×600 | 700×580 | 900×900 | |
下中心油缸 | 伸出力 | kN | 30 | 30 | 600 | 60 | 80 |
退回力 | kN | 10 | 10 | 35 | 35 | 50 | |
滑块运行速度 | 快速下行 | mm/s | 120 | 120 | 220 | 220 | 100 |
慢速下行 | mm/s | 40 | 25 | 24 | 24 | 12 | |
浮动压制 | mm/s |
30 |
20 |
20 |
20 |
10 |
|
回程 | mm/s |
75 |
100 |
140 |
90 |
70 |
|
工作频次 | 次/分 |
3-12 |
3-12 |
3-12 |
3-10 |
3-8 |
|
送料器 | 送料面积(左右*前后) | mm² | 80×80 | 110×70 | 110×110 | 140×150 | 180×200 |
送料行程 | mm |
150 |
200 |
200 |
250 |
300 |
|
装料高度 | mm | 90 | 100 | 100 | 150 | 180 | |
阴模中孔直径 | mm |
80 |
100 |
140 |
140 |
250 |
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